在军事训练的同时，林东将建设航空制造车间这一决策，视为提升舰队空中力量的核心。

这一关键的举措，其意义深远，关乎舰队在未来海战格局中的制空权与战略优势的建立。

在选址上，他经过深思熟虑和反复勘察，最终将其定于舰队驻地的核心区域。

这片区域地势平坦开阔，周边交通非常便利。

既便于原材料的运输，又有利于成品舰载机快速投入作战部署。

同时，与舰队的其他设施，如航母、舰艇停靠码头、指挥中心等紧密相连，形成了一个有机的整体，极大地提高了作战协同效率。

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在这片精心选定的土地上，林东亲自参与规划。

为航空制造车间划定了一片广阔无垠的建设区域。

以确保车间拥有足够的空间，来容纳各种先进的生产设备。

为了满足未来不断发展壮大的舰载机制造需求。

在设计理念上，他大胆借鉴外星母舰的先进技术精髓。

突破传统的建筑思维定式，采用了创新性的模块化建筑结构。

这种模块化的设计犹如搭积木一般，使得车间的搭建过程变得更加高效快捷。

各个模块可以在工厂预先制造完成，然后在现场进行快速组装拼接。

这样就大大缩短了建设周期。

而且，这种结构的灵活性和可扩展性也为日后车间的扩建，与技术升级改造提供了极大的便利。

真有需要的时候，只需根据实际需求增加或替换相应的模块，就能轻松实现车间的功能升级和产能提升。

确保车间始终能够紧跟航空技术发展的前沿步伐，满足舰队日益增长的空中作战装备需求。

为了打造一个具备世界一流水准的高精度航空制造车间，林东不惜投入珍贵的能量点，全力打造了一系列顶尖的生产设备。

这些设备汇聚了华夏航空制造业的最新科技成果。

代表着人类在航空制造领域的最高智慧和工艺水平。

从先进的数控加工机床开始。

这些机床宛如一位位精密的工匠大师，拥有着令人惊叹的精确切割和打磨能力。

它们能够根据预设的程序，以微米级的精度对航空零部件进行加工。

无论是复杂形状的金属结构件，还是对表面光洁度要求极高的发动机叶片，都能在其精心雕琢下完美成型，确保每一个零部件都符合最严格的质量标准。

高精度的 3D 打印设备则为车间增添了一抹创新的亮色。

这种设备利用先进的增材制造技术，可以快速地将数字化的设计模型，转化为实实在在的零件原型。

对于一些传统制造工艺难以实现的复杂结构零件，如具有内部复杂冷却通道的航空发动机燃烧室部件，3D 打印设备能够轻松应对。

一次性打印成型，不仅大大缩短了研发周期，还为航空零部件的设计创新提供了更为广阔的空间。

通过不断优化打印参数和材料配方，车间能够制造出具有更高强度、更轻重量和更好耐高温性能的航空零部件。

为提升舰载机的性能奠定了坚实的基础。

自动化的装配生产线更是车间的核心亮点之一。

这条生产线犹如一条高效运转的巨龙，将各个零部件精确无误地组装在一起，大大提高了飞机的组装效率和质量稳定性。

在生产线上，机器人手臂精准地抓取零部件，按照预设的程序进行快速而准确的装配操作。

每一个螺栓的拧紧力矩、每一个部件的安装位置都经过严格的控制和检测，确保飞机的整体结构强度和性能可靠